Fascicul H
Ce este H Beam?
Grinda AH, cunoscută și sub denumirea de grinda în formă de H sau grinda în I, este o grinda structurală de oțel cu o secțiune transversală în formă de H. Numele își derivă din forma sa distinctivă, care seamănă cu litera „H” atunci când este văzută în secțiune transversală. Grinzile H sunt utilizate pe scară largă în proiecte de construcții și inginerie datorită rezistenței și versatilității lor structurale.
De ce să ne alegeți?
Calitate fiabilă a produsului
Pentru a ne menține angajamentul față de calitate, vom:
● Evaluarea și monitorizarea performanței noastre în raport cu standardul
● Documentați fiecare problemă de calitate într-un raport de neconformitate (NCR)
● Raportați toate NCR create extern și raportul dintre NCR generate intern și extern
● Străduiți-vă pentru îmbunătățirea continuă
● Căutați în mod regulat feedback cu privire la performanța noastră
Echipa tehnică profesionistă
Echipa noastră de servicii profesionale este în centrul operațiunilor noastre. Cuprinzând experți din industrie și personal dedicat, echipa noastră se asigură că fiecare comandă, fie că este vorba de exporturi regulate sau specifice unui proiect, este tratată cu cea mai mare atenție și eficiență. De la plasarea comenzii până la livrare, echipa noastră oferă asistență cuprinzătoare, asigurând o experiență lină și fără probleme pentru clienții noștri.
Preț competitiv
Datorită calității noastre constante și prețurilor competitive, ne-am câștigat respectul clienților din întreaga lume. YM menține relații de lucru stabile și pe termen lung cu peste 80 de țări și regiuni, inclusiv Statele Unite, Orientul Mijlociu, Asia de Sud-Est, America de Sud și Africa.
Serviciu Clienți excelent
YM Group acordă întotdeauna prioritate „satisfacerii clienților”, organizând personalul de producție, tehnologie, calitate și vânzări pentru a se angaja cu clienții, a dezvolta cele mai potrivite produse, a rezolva dificultățile practice și a oferi utilizatorilor servicii complete, rapide și considerate de la pre-vânzare, vânzări, la post-vânzare.
Avantajele H Beam
În comparație cu grinda în I, modulul de secțiune este mare și starea lagărului este aceeași în același timp, metalul poate fi salvat cu 10-15%.
În cazul aceleiași înălțimi a fasciculului, structura de oțel este cu 50% mai mare decât structura de beton, făcând aspectul mai flexibil.
În comparație cu structura de beton, greutatea structurii este ușoară, reducerea greutății structurii, reducerea forței interne a designului structurii, poate face ca cerințele de prelucrare a fundației structurii clădirii să fie scăzute, construcția este simplă, costul este redus.
Grinda în H laminată la cald este structura principală din oțel, structura sa este științifică și rezonabilă, plasticitate și flexibilitate bună, stabilitate structurală ridicată, potrivită pentru a suporta vibrațiile și sarcina de impact a structurii mari ale clădirii, capacitate puternică de a rezista dezastrelor naturale, potrivite în special pentru unele structuri de clădiri în zone cu cutremure.
În comparație cu structura din beton, aria secțiunii coloanei cu structura de oțel este mică, ceea ce poate crește aria de utilizare efectivă a clădirii, în funcție de diferitele forme ale clădirii, poate crește aria de utilizare efectivă cu 4-6%.
În comparație cu sudarea oțelului cu grinzi în H, poate economisi în mod semnificativ forță de muncă și materiale, poate reduce consumul de materii prime, energie și forță de muncă, stres rezidual scăzut, aspect bun și calitatea suprafeței
Ușor de atașat și instalat structural, dar și ușor de îndepărtat și reutilizat.
Utilizarea oțelului cu secțiune în H poate proteja în mod eficient mediul înconjurător, ceea ce se reflectă în trei aspecte: în primul rând, în comparație cu betonul, poate folosi construcția uscată, rezultând mai puțin zgomot și mai puțin praf; În al doilea rând, datorită reducerii greutății, mai puțină extracție a solului pentru construcția fundației, daune mici aduse resurselor de teren, în plus față de o reducere mare a cantității de beton, reduce cantitatea de excavare în rocă, care să conducă la protecția mediului ecologic; În al treilea rând, după expirarea duratei de viață a structurii clădirii, cantitatea de gunoi solid generată după dezmembrarea structurii este mică, iar valoarea de reciclare a resurselor de resturi de oțel este mare.
Structura de oțel bazată pe grinda H laminată la cald are un grad ridicat de producție industrială, ceea ce este convenabil pentru fabricarea de mașini, producție intensivă, precizie ridicată, instalare ușoară, asigurare ușoară a calității și poate fi construită într-o fabrică reală de producție de case, producție de poduri. fabrică, fabrică de fabricare a instalațiilor industriale, etc. Dezvoltarea structurii de oțel a creat și a condus dezvoltarea a sute de noi industrii.
Amprentă mică și potrivită pentru construcție pe orice vreme, influență mică de condițiile climatice. Viteza de construcție a structurii de oțel din grinda H laminată la cald este de aproximativ 2-3 ori mai mare decât cea a structurii de beton, rata de rotație a capitalului este dublată, costul financiar este redus, astfel încât să economisiți investițiile.
Tipuri de fascicul H
Oțel în formă de H
Oțelul în formă de H este un fel de grindă de oțel care are o formă de secțiune transversală ca litera H. Se mai numește și grindă H, secțiune H sau bară H. Secțiunile H sunt utilizate pe scară largă în diverse domenii, cum ar fi construcții, poduri, construcții navale, mașini etc.
Grinda H din otel galvanizat
Grinda H din oțel galvanizat este un tip de grinda de oțel care a fost acoperită cu un strat de zinc pentru a preveni coroziunea și rugina. Este, de asemenea, cunoscut sub numele de grindă de oțel galvanizat la cald sau grindă de oțel acoperită cu zinc. Grinda în formă de H este utilizată pe scară largă în diferite structuri, cum ar fi clădiri, poduri, turnuri, macarale etc.
Grinda H galvanizata
Grinda H galvanizată este un fel de grindă de oțel care a fost scufundată la cald într-un proces de galvanizare bogat în zinc pentru a preveni coroziunea și rugina. Este, de asemenea, cunoscut sub numele de fascicul H H sau HDG H și are avantajele unei rezistențe ridicate, costuri reduse, instalare și întreținere ușoară. H Beam este utilizat pe scară largă în diverse domenii, cum ar fi clădiri cu structură de oțel, poduri, turnuri, suporturi, proiecte solare, facilități agricole și industriale etc.
Grinda H din oțel carbon
Carbon Steel H Beam este un fel de oțel cu secțiune economică, care are o distribuție mai optimizată a secțiunii transversale și un raport rezistență-greutate mai rezonabil. Este numit deoarece secțiunea sa este aceeași cu litera engleză „H”. Are multe avantaje, cum ar fi rezistență puternică la îndoire, construcție simplă, economie de costuri și greutate redusă în toate direcțiile.
Aplicarea fasciculului H
Poduri
Podurile de grinzi sunt structuri simple care sunt susținute de grinzi în H, în funcție de cerințele lor de sarcină. Grinzile în H permit ca greutatea să fie distribuită uniform pe toată grinda, făcându-le o alegere mai bună pentru pod, deoarece structura poate suporta acum mai multă greutate fără probleme.
Platforme
Grinzile în H pot fi ideale atunci când vă aflați pe un șantier și doriți să oferiți structurii o durabilitate și o rezistență mai mare. Când luați în considerare grinda în H versus grinda în I, luați în considerare cerințele dvs. de construcție. Grinzile în H sunt mai potrivite atunci când căutați să construiți structuri solide, cum ar fi platforme.
Mezanine
Dacă intenționați să construiți diferite etaje intermediare într-o clădire, aveți nevoie de grinzi care să poată susține greutatea fără a arăta prea inestetic. Grinzile în H sunt perfecte pentru acest lucru, deoarece permit o distribuție uniformă a greutății și o funcționalitate maximă, fără a strica estetica etajului mezaninului din orice unghi.
Remorci
Orice model de remorcă necesită o structură solidă, astfel încât să poată rămâne durabilă de-a lungul anilor. Așa cum grinzile dintr-o clădire ajută la susținerea acoperișului și a altor componente fizice, grinzile dintr-o remorcă ajută la asigurarea integrității sale structurale pe termen lung.
Clădiri Comerciale
Când căutați să vă asigurați că clădirea comercială pe care o construiți poate rezista fără probleme la cerințe mai mari de încărcare, utilizarea grinzilor în H mai grele și mai rezistente poate fi o opțiune ideală. Grinzile în H pot asigura că clienții dvs. sunt, de asemenea, mulțumiți de calitatea clădirii.
Zgârie-nori
Clădirile înalte necesită modalități inovatoare și creative de a fi susținute, asigurându-se în același timp că nu își pierd farmecul vizual. Când căutați să creați zgârie-nori ideal fără structuri de susținere diferite, inestetice, utilizarea grinzilor în H în fundația structurală poate fi ideală.
Cadre pentru paturi pentru camioane/remorci
Camioanele trebuie să gestioneze mult volum și greutate în timp ce transportă diverse mărfuri pe mii de mile. Utilizarea grinzilor în H pentru a susține aceste cadre vă ajută să vă asigurați că nu există accidente sau incidente adverse care altfel ar putea apărea atunci când utilizați grinzi de sprijin mai slabe.
Sudarea este o altă tehnică populară utilizată pentru fabricarea unor astfel de grinzi. Procesul presupune combinarea a două sau mai multe piese metalice folosind o mașină de sudură. Este folosit de obicei pentru producerea de grinzi de dimensiuni personalizate sau pentru repararea celor deteriorate.
Procesul de sudare începe cu selecția materiilor prime, care sunt în general plăci de oțel. Plăcile sunt apoi tăiate la dimensiunea și forma necesară folosind un tăietor cu plasmă sau un alt instrument de tăiere. Piesele sunt apoi sudate împreună cu o mașină de sudură, care topește metalul împreună pentru a crea o legătură puternică și durabilă.
Sudarea este o tehnică versatilă care poate fi folosită pentru a crea grinzi de diferite dimensiuni și forme. Cu toate acestea, procesul poate fi consumator de timp și costisitor, în special pentru producția la scară mică.
Care este diferența dintre un fascicul I și un fascicul H?
Care cântărește mai mult?
O grindă în H va avea de obicei o greutate mai mare decât o grindă în I (precum și o lungime mai mare), ceea ce înseamnă că o grindă în H poate suporta sarcini mai grele decât omologul său. Totuși, asta nu este întotdeauna ceea ce cauți într-o grindă de oțel. Diferitele structuri nu vor necesita utilizarea grinzilor în H, deoarece greutatea suplimentară pe perete poate duce la probleme structurale. În cazurile în care greutatea unui fascicul este o problemă, un fascicul în I prezintă o opțiune mai bună datorită designului său ușor.
Care este mai puternic?
O grindă în I poate fi perfectă pentru a susține sarcini care provoacă flambaj local. Flambajul local înseamnă că o porțiune individuală nu își poate suporta sarcina de greutate și, ca urmare, devine instabilă și reprezintă o amenințare la adresa integrității proiectului în ansamblu. Deși grinzile în I pot preveni flambajul local, ele nu vor putea suporta aceeași forță ca și grinzile în H datorită designului lor mai ușor. În general, titlul de „Stronger Beam” îi revine grinzilor H.
Dar teșirea?
Grinzile în H au o teșire în care trei bucăți de oțel se unesc și arată ca o singură bucată de metal solid (când vorbim de grinzi de înaltă calitate, sudate cu experiență). Grinzile în I nu au acest tip de teșire, deoarece sunt realizate dintr-o singură bucată de oțel. Grinzile în I nu sunt fabricate prin nituire sau sudură. Frezarea sau laminarea creează flanșe superioare și inferioare mai scurte pe grinzile I.
Cum arată flanșele?
O grindă în H are flanșe în partea superioară și inferioară care se extind mai departe de țesătură decât cele ale unei grindă în I. Deși o grindă în I are și flanșe superioare și inferioare, acestea nu sunt la fel de largi ca flanșele unei grinzi în H. De asemenea, sunt mai scurte decât flanșele unei grinzi în H. Flanșele mai scurte și mai subțiri ar putea să nu sune de dorit în multe situații, dar, din nou, designul unic al unei grinzi în I îi oferă anumite avantaje față de o grinda în H.
Care este Spanul?
Grinzile în H acoperă deschideri de până la 330 de picioare. Grinzile I acoperă deschideri care variază de la 33 la 100 de picioare. Acestea fiind spuse, o singură grindă H va acoperi o distanță mare, în timp ce echipele de construcții care folosesc grinzi I vor trebui să folosească cel puțin trei unități pentru a egala distanța pe care o poate acoperi o grindă H.
Cum arată Centrul Web?
Banda centrală a unei grinzi în H are o grosime mai mare (de obicei egală cu lungimea și grosimea flanșelor), ceea ce înseamnă că are o construcție mai robustă. Banda centrală a unei grinzi în I este mai înaltă decât flanșele sunt late, deci nu este la fel de groasă în banda centrală. Aceasta înseamnă că grinzile I nu pot suporta aceeași cantitate de forță ca omologul lor.
Laminarea la cald este una dintre cele mai populare tehnici folosite pentru fabricarea unei grinzi H. Procesul presupune încălzirea unei țagle metalice și apoi trecerea acesteia printr-o serie de role pentru a crea forma dorită. Temperatura ridicată în timpul laminarii la cald permite ca metalul să fie ușor de modelat și format.
În procesul de laminare la cald, țagla metalică trece printr-o serie de etape. În primul rând, este încălzit deasupra punctului său de recristalizare pentru a facilita deformarea. Ulterior, țagla este trecută prin mai multe role care îi reduc treptat grosimea și o modelează în forma dorită. După aceasta, fasciculul este lăsat să se răcească și ulterior tăiat la lungimea necesară.
Laminarea la cald este un proces extrem de eficient care poate produce cantități mari rapid și rentabil. Grinzile rezultate au un finisaj neted al suprafeței și proprietăți structurale excelente, făcându-le ideale pentru utilizarea în proiecte de construcții.
O întrebare obișnuită pe care ni se pune este diferența dintre un fascicul în H și un fascicul în W. Ambele elemente din oțel au o secțiune transversală foarte asemănătoare cu flanșe largi, care au aproape aceeași lungime cu banda verticală.
Grinzile în H și grinzile în W au proprietăți structurale foarte asemănătoare. Au o rezistență ridicată la torsiune și sunt foarte rezistente la îndoire, făcându-le potrivite pentru utilizarea orizontală și verticală ca grinzi și stâlpi structurali.
Singura diferență este modul în care sunt fabricate.
Grinzile în W sunt realizate prin rularea oțelului topit printr-o serie de role de calibru care creează treptat forma H. După acest prim proces, grinda este trecută printr-o moară universală în care rolele orizontale și verticale țin grinda în poziție și reglează fin forma pentru a regla lățimea flanșei.
Grinzile în H sunt construite din trei lungimi de oțel laminate - cele două flanșe și banda. Aceste trei lungimi sunt menținute pe loc între role orizontale și verticale și sunt sudate împreună de-a lungul lungimii grinzii. Această metodă de fabricație sudată îmbunătățește rezistența unei grinzi în H cu până la 20% în comparație cu o grinda în W.
Selectarea unei dimensiuni adecvate a fasciculului H pentru un anumit proiect de construcție depinde de diverși factori, inclusiv de cerințele de încărcare anticipate, lungimea deschiderii și calculele inginerești.
Inginerii structurali efectuează calcule pentru a determina dimensiunea adecvată a grinzii pe baza unor factori precum momentul încovoietor, forța tăietoare, deformarea și distribuția sarcinii.
Este crucial să consultați un inginer calificat sau să utilizați un software adecvat de proiectare structurală pentru a vă asigura că dimensiunea H-Beam îndeplinește cerințele specifice ale proiectului.
Standardizarea joacă un rol vital în industria construcțiilor, deoarece facilitează eficiența, compatibilitatea și rentabilitatea. Prin respectarea dimensiunilor standardizate, arhitecții, inginerii și profesioniștii în construcții pot planifica și proiecta structuri mai eficient.
Dimensiunile standard ale grinzilor H asigură că acestea pot fi ușor procurate, fabricate, transportate și asamblate, eliminând necesitatea fabricării la comandă și reducând costurile totale ale proiectului.
Selectarea procesului de producție al fasciculului H
Primul proces de producție este utilizarea lingoului tradițional de oțel ca materie primă. Mai întâi, lingoul este laminat în țagle dreptunghiulare sau țagle pe moara de înflorire, iar apoi aceste țagle sau țagle dreptunghiulare sunt încălzite și trimise la tăietorul de țagle pentru rulare. Există două sisteme diferite de trecere, și anume trecere închisă și trecere deschisă. În trecerea închisă, deformarea materialului este uniformă, dar aceasta necesită un număr mai mare de treceri și o lungime mai mare a rolei, din acest motiv, trecerea închisă este utilizată pe scară largă în producția de oțel de secțiune medie; Trecerea deschisă este utilizată în principal în producția de oțel cu secțiune mare cu lățime mai mare a taliei și a picioarelor. Dacă doriți să utilizați oțel de laminare cu trecere închisă de secțiune mare, aveți nevoie de două mașini de preformat pentru a obține rezultate satisfăcătoare în tehnologie.
Al doilea proces de producție este de a adopta țagle dreptunghiulare de turnare continuă. Diferența dintre acesta și primul proces de producție este că nu este necesară nicio moară de înflorire, iar al doilea proces poate produce oțel H-beam cu randament mai mare, calitate mai bună a produsului finit și beneficii economice mai bune decât primul proces. Singura limitare a acestui proces este piciorul larg al oțelului cu grinzi în H produs, deoarece grosimea țaglei utilizate este limitată de condițiile de echipare a mașinii de turnare continuă. Procesul de laminare al țaglelor de turnare continuă în oțelul de secțiune este același cu primul tip.
Al treilea proces de producție este utilizarea țaglelor de turnare continuă în formă specială. Avantajul său este că utilizarea uneia sau a unui număr mic de țagle cu formă specială de turnare continuă poate produce dimensiunea completă a oțelului cu grinzi în H, care poate fi obținută prin utilizarea metodei de răspândire largă pe mașina de țagle, iar trecerea acesteia poate fi închis sau deschis. În comparație cu primele două procese, acest proces de producție are un număr mai mic de treceri. Deficiența acestui proces este limitată de lățimea piciorului țaglei cu formă specială. Procesul de laminare după deschiderea țaglelor este același cu primele două metode, care trebuie să fie formate de moara de degroșare universală și moara de finisare universală.
Al patrulea proces de producție este utilizarea plăcii de turnare continuă. Este mai economic să se producă oțel cu grinzi în H prin utilizarea plăcii de turnare continuă ca materie primă decât prin utilizarea plăcii de laminare primară și a plăcii în formă specială de turnare continuă, dar trebuie să proiecteze o trecere specială pe țagle. Această trecere este similară cu trecerea unei șine laminate, care este o pană tăiată cu un anumit unghi pentru a rula placa pentru a forma o secțiune în formă asemănătoare cu un „os de câine”. În acest scop, placa este mai întâi rulată vertical în prima gaură pentru a forma lățimea dorită a piciorului și apoi rulată în următoarea gaură în formă (pot fi găurile deschise sau închise) pentru a semăna cu un semifabricat în formă de „os de câine”. Acest proces de producție este mai uniform decât primele trei tipuri de deformare, iar avantajul său este că doar o mașină de țagle plus moara de degroșare universală și moara de finisare universală pot produce oțel cu grinzi H mari. Există, de asemenea, un proces de transformare în mașina de preformat, adică mașina de preformat folosește o mașină universală de preformare a plăcilor, iar presiunea laterală formată de rola orizontală și rola verticală la un anumit unghi poate fi rulată direct în secțiunea formată a "OS de caine". Ultimul proces este același cu primul proces.
Cel de-al cincilea proces de producție este de a folosi ca materie primă o grosime de talie foarte subțire de țagle în formă de turnare continuă. Această țagle subțire de turnare continuă cu formă specială este aproape de dimensiunea oțelului finit în formă de H, astfel încât poate fi degroșată și finisată direct pe unitatea universală, fără a fi nevoie de o mașină de țagle. În acest caz, direcția de creștere a producției este de a cere ca mașina de turnare continuă să aibă o viteză de turnare mai mare și să poată turna o secțiune de formă mai subțire. Caracteristica sa de laminare este că deformarea întregului proces de laminare este mai uniformă.
Grinzile H sunt disponibile într-o gamă de dimensiuni, notate prin adâncimea (înălțimea), lățimea flanșei, grosimea flanșei și grosimea benzii.
Adâncimea unui fascicul H este de obicei reprezentată de dimensiunea sa nominală, urmată de greutatea pe picior. De exemplu, un H-Beam „W8x10” are o adâncime de 8 inci și cântărește 10 livre pe picior.
Dimensiunile standard utilizate în mod obișnuit includ W4x13, W6x9, W8x18, W10x22, W12x30 și W14x38. Dimensiunile standard pot varia în funcție de specificațiile regionale și internaționale.
Selectarea grinzii H de dimensiunea potrivită pentru proiectul dvs
Atunci când selectați grinda în H de dimensiunea potrivită pentru proiectul dvs., trebuie să luați în considerare mai mulți factori. Unii dintre cei mai importanți factori includ:
Capacitate portantă
Capacitatea portantă a unei grinzi în H este determinată de greutatea pe metru, precum și de adâncimea și lățimea. Asigurați-vă că selectați o grindă în H care poate suporta greutatea proiectului dumneavoastră.
Lungimea travei
Lungimea deschiderii proiectului dvs. va afecta, de asemenea, dimensiunea grinzii H de care aveți nevoie. Lucrările mai lungi necesită grinzi mai mari pentru a oferi suport adecvat.
Înălțime și spațiu liber
Înălțimea și spațiul liber al proiectului dvs. vor afecta, de asemenea, dimensiunea grinzii H de care aveți nevoie. Asigurați-vă că selectați o grindă care oferă spațiu liber adecvat pentru cerințele proiectului dumneavoastră.
Cost
Costul grinzii H pe care o selectați va depinde de dimensiunea și greutatea grinzii. Asigurați-vă că selectați o grindă care se încadrează în bugetul dvs.
Certificari
Fabrica noastra
Înființată în 2008, Tianjin Yiming Iron and Steel Group Co., Ltd (YM Group) a avut un impact semnificativ în industria produselor din oțel. Cu o investiție inițială de 65 milioane RMB, fabrica noastră din orașul Tianjin se întinde pe 50 de 000 metri pătrați și deține certificări ISO 9001/14001/18001. Echipa noastră este formată din peste 300 de persoane dedicate, inclusiv peste 50 de tehnicieni de inginerie.
Ghid final de întrebări frecvente pentru H Beam
Î: Care este mai ieftin I-beam sau H beam?
Î: Care este mai puternică un fascicul I sau un fascicul H?
Î: Care este cea mai puternică formă de grinzi de oțel?
Î: Care este cel mai puternic design al fasciculului?
Î: Care este cea mai rezistentă secțiune de oțel?
Î: Care este cel mai puternic suport al fasciculului?
Î: Care este dimensiunea standard a fasciculului H?
Î: Care sunt mai bune biele H-beam sau I-beam?
Î: Sunt grinzile H sudate?
Î: De ce sunt grinzile H atât de puternice?
Î: Care este cel mai eficient fascicul?
Î: Cum arată o grindă H?
Î: Cum întăriți grinzile de oțel?
Î: Care este diferența dintre H-beam și box beam?
Î: Care este mai ieftin I-beam sau H beam?
Î: Cum se numește o grindă H de oțel?
Î: Unde este cel mai probabil ca un fascicul să se defecteze?
Î: Care sunt beneficiile grinzilor H?
Î: Care este mai ieftin I-beam sau H-beam?
Î: Care este alt nume pentru fascicul H?